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熱軋無縫化鋼管的具體生產過程(詳解)

 
熱軋無縫化鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔制成毛管,然后經熱軋制成。熱軋無縫鋼管在我國鋼管業中具有重要的地位。
熱軋無縫化鋼管的原料是圓管坯,鋼管經切割機切割加工成1米坯料,并經傳送帶送到熔爐內加熱,溫度大約為1200攝氏度,燃料為氫氣或乙炔。圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空。穿孔后,圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。鋼管定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔,形成鋼管。鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經定徑后,進入冷卻塔中,通過噴水冷卻,鋼管經冷卻后,就要被矯直。鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(或水壓實驗)鋼管進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋,氣泡等問題,將被探測出。鋼管質檢后還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢后,用油漆噴上編號、規格、生產批號等。并由吊車吊入倉庫中。http://www.molafotomaton.com/