無縫鋼管生產廠家對三種連軋管工藝的比較說明。  http://www.molafotomaton.com/

      (1)無縫鋼管生產廠家荒管質量好。限動芯棒連軋管在軋制過程中芯棒速度恒定，并有搓軋性質，有利于金屬的延伸，各機架的軋制條件穩定，無“竹節現象”產生，因而軋后荒管的外徑和壁厚精度較高，內外表面質量較好。
        (2)無縫鋼管生產廠家降低了工具消耗。限動芯棒連軋管的芯棒比全浮動芯棒連軋管的要短很多，一般每噸管芯棒消耗量可降至1kg左右。
        (3)無縫鋼管生產廠家擴大了產品規格范圍。由于限動芯棒連軋管可以實現大的道次延伸系數，加之可采用較短芯棒，故它可軋的管子規格范圍較廣。
        (4)無縫鋼管生產廠家節約了能源消耗。限動芯棒連軋管采用脫管機在線脫棒，縮短了工藝流程，提高了荒管的終軋溫度，如果不考慮應用在線熱處理新工藝的需要，完全可省去定減徑前的管子再加熱工序，從而可節約能源和減少金屬燒損。試驗資料表明，由于各機架的軋制條件穩定，因而軋制力和軋制能耗比全浮動芯棒連軋管的低約1/3。http://www.molafotomaton.com/
        (5)無縫鋼管生產廠家可以軋更長的荒管。由于各機架的軋制條件穩定，可以實現大的道次延伸系數，因而在機架數和荒管規格相同的條件下，限動芯棒連軋管機可采用較厚的毛管，軋出更長的荒管。或者說在荒管規格和長度相同的條件下，限動芯棒連軋管機的機架數目至少可比全浮動芯棒連軋管機的少兩架。
        全浮動芯棒連軋管雖有較高的生產率，無縫鋼管生產廠家但由于受芯棒重量的限制只適用于較小規格鋼管的生產，因為單重大的芯棒難以用輥道運輸;由于在軋制過程中有“竹節現象”產生，軋后荒管的外徑和壁厚精度并不理想;由于需線外脫棒，無縫鋼管生產廠家需要配備脫棒機和松棒機并需增加車間面積，還因此導致管子溫降增大，因而管子在定減徑前必須再加熱。

半浮動芯棒連軋管保留了限動芯棒連軋管的某些優點，如軋制力和軋制能耗相對較低、荒管的外徑和壁厚精度較高、可實現大的延伸系數、有較高的生產率等。無縫鋼管生產廠家但也仍保留了全浮動芯棒連軋管的部分缺點，如由于受芯棒重量的限制只適用于中小規格鋼管的生產，因為單重大的芯棒難以用輥道運輸;由于需線外脫棒，無縫鋼管生產廠家需要配備脫棒機并需增加車間面積，無縫鋼管生產廠家還因此導致管子溫降增大，管子在定減徑前必須再加熱。http://www.molafotomaton.com/