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國內20#無縫鋼管軋制與軋制潤滑技術

 
 如今鋼廠20#無縫鋼管加熱爐采用了蓄熱式燃燒技術,節能效果能達到20%~35%。通過優化燃燒,還可進一步降低能耗。這需要20#無縫鋼管在采用低熱值燃料方面開展工作,增加高爐煤氣、轉爐煤氣的應用實現氣氛控制的低氧化加熱技術和氣體保護的無氧化加熱技術為,是降低氧化燒損、提高成材率的重要措施。若能借其減少酸洗和酸的消耗,對保護環境,減少廢酸再生處理壓力等有明顯作用。國內20#無縫鋼管軋制與軋制潤滑技術國內有高線廠家采用了低溫軋制工藝,其平均出爐溫度已達到時950℃,最低已降至910℃,該項技術甚至還能免去酸洗工序。目前,軋鋼加熱工序產生的氧化皮為3~3.5kg/t,全國一年因此的損耗估計約150萬t鋼材(約75億元人民幣);據歐洲學者計算,酸洗成本為15~20歐元/t,有的新建高線第1架軋機的功率已按850℃開軋溫度來設計制造。低溫軋制的總能耗比常規軋制降低約10%~15%。據山東聊城市喜洋洋鋼管有限公司制鐵所熱軋廠的統計,20#無縫鋼管降低鋼坯出爐8℃,將節能4.2kJ/t,                   http://www.molafotomaton.com/