無縫鋼管管料要經(jīng)過中間熱處理的無縫鋼管都要進行酸洗、潤滑以及與它們有關(guān)的清洗、沖洗、中和等工序，其目的是清除氧化鐵皮、減小冷變形時的摩擦，以降低拉拔力或軋制力，增加道次變形是提高生產(chǎn)率，保證產(chǎn)品表面質(zhì)量和延長工具使用壽命。http://www.molafotomaton.com/

　　在無縫鋼管生產(chǎn)過程中，如果中間管的長度超過了冷拔機、冷軋機成酸洗抽、潤滑槽及熱處理護等設(shè)備的有效長度，要進行中間切斷。中問切斷和中間錘頭一樣，也最好安排在熱處理之前，這詳不僅鋼管彎曲度小客易操作，而且由于無縫鋼管弧度高，鋸切時不易出現(xiàn)壓扁和過大的毛刺。無縫鋼管中間切斷目前多使用摩擦鋸、圓盤鋸和砂輪據(jù)。使用岸擦鋸時，鋼管由于管璧摩擦發(fā)熱熔化而被據(jù)斷，生產(chǎn)率高，但噪聲大、切口部分毛刺多。用園盤鋸鋸斷生產(chǎn)率也比較高，且噪聲較小，但被鋸切的鋼管有曲度要小。砂輪鋸適于切斷薄璧管，效串高，但費用較大。

　　經(jīng)過熱處理的無縫鋼管管料成中間管，若產(chǎn)生較大的有曲度，應(yīng)進行矯直，以利于酸洗前的打捆和冷拔冷軋時芯棒桿的擂人井把芯樺保詩在正確位咒。矯直按共作用可分為初矯和終矯。初矯一般在凸輪式矯直機上進行，矯直大千30--40奄米/米的鴦曲度。終矯一般在多輥斜輥式矯直機上進行，終矯后彎曲度可減小到0.75-1.5毫米/米。生產(chǎn)中可根據(jù)需要只進行初矯成依次進行初矯和終矯。http://www.molafotomaton.com/

　　經(jīng)過上述一系列的準(zhǔn)備工序后無縫鋼管管料或中間管才能送去進行冷拔或冷軋。