無縫鋼管主要由熱軋工藝生產，除熱軋外，尚有采用熱軋穿孔后冷軋或冷拔工藝生產小規格的無縫鋼管。無縫鋼管與焊接鋼管比較，材料的可靠性和品種適應性更強，尤其適應厚壁和合金鋼的生產。同時無縫鋼管生產投資高、成本高、制造工藝復雜，壁厚和橢圓度公差大。而焊接管實際上是板材的深加工產品，在價格相近的條件下，無縫鋼管的市場競爭力因其可靠性強而提高；隨著鋼板質量的不斷改善和焊管技術裝備水平的提高，部分無縫管占據的市場，有被焊接管替代的可能性，但是，領域是非常有限的。

　  熱軋工藝是無縫鋼管的主要制造方法，占無縫管產量的80％。熱連軋管機組生產的無縫管的品種和質量水平，除軋機本身的技術水平外，在很大程度上受冶煉和連鑄的制約。因此，無縫管先進的工藝流程應該包括冶煉至管加工的全流程。國際知名無縫管企業大都是完整的專業鋼管廠或鋼鐵聯合企業，而依靠外購坯制造無縫管的企業，是很難在激烈的市場競爭中占穩陣地的。采用電弧爐或轉爐冶煉一LF爐外精煉一VD真空處理一全保護澆注連鑄圓管坯一熱連軋機(NPN、PQF一管加工，是當今國際先進的無縫鋼管生產工藝流程。采用上述工藝流程可以生產諸如石油專用管、高壓鍋爐管、中低合金管等。目前，我國天津鋼管公司、寶鋼商貿(鋼管公司、鞍鋼無縫廠、包鋼無縫廠均已實現上述工藝流程；攀成鋼無縫和衡陽鋼管公司也在抓緊配套工程建沒。對于冶煉設備，電弧爐或轉爐容量不宜小于70一lOOt，為鋼包精煉創造條件。還要充分重視連軋機組的在線檢測手段和自動控制系統，配備先進的探傷系統；對定位為石油管和高壓鍋爐管的生產線，應配備高水平的熱處理和加工系統，逐步實現鋼坯的熱裝熱送和在線常化、控軋空冷等工藝。

　  對現存的其它軋機應區別情況加以調整(1自動軋管機組是國內外最早采用的軋機，無論質量還是效率均落后于連軋機組。但因成本較低、成材率高，尤其適用φ250mm以上規格產品的生產。為提升產業集中度和競爭力，應當對中小軋機有計劃地予以淘汰，不再新建。(2皮爾格軋機已有百年歷史，屬于落后設備，但是，在生產大規格和特殊鋼管時仍具有一定優勢。如適宜ф426mm以上大口徑、厚壁的高壓鍋爐管以及小批量合金管的生產。因此，根據市場需求，對其有針對性的進行技術改造，可專門用于上述產品的生產。(3對其它型號的熱軋機組應根據地區和產品定位，形成自己的市場，在質量和品種方面不斷改進，降低能耗和材料消耗，形成低成本的優勢。當然隨市場經濟的發展，尤其在供大于求的形勢下，還有一批成本高質量差的軋機將被自然淘汰。凡未完全落實管坯資源的獨立軋管企業，要把落實與冶金企業建立長期的戰略聯盟作為重要措施，穩定原料、生產和產品的質量。

　 冷拔(軋無縫鋼管狀況。目前國內約有20％是采用φlOOmm以下小穿孔機穿孔后的毛管，經冷拔或冷軋制造。據不完全統計，國內擁有上百條冷拔管機組和近千條冷軋管機組，供冷拔(軋的穿孔機110余套，主要是φlOOmm以下規格。冷拔(軋管與熱軋管比較具有成材率低和能耗高，勞動生產率低的優勢。多數小企業設備落后，自動化程度低，其大部分規格完全可以由熱軋鋼管機組生產。對于定位在特殊用途和熱軋解決不了的小規格鋼管，仍需要用冷拔和冷軋工藝解決的，也應采用自動化程度較高的液壓冷拔機組和高速超長行程冷軋管機等當今國際上先進技術。

    本篇文章由山東聊城市首創鋼管有限公司整理分享，更多無縫鋼管知識請查看http://www.molafotomaton.com/