http://www.molafotomaton.com/  【1】直縫焊管脫碳后（圖3-21)，表面的硬度很低（20〜 35HRC)，在進行切削的過程中，直縫焊管型磨損嚴重和鈍化，造成直徑發生變化（絲錐外徑變小、加工出的直縫焊管無法旋進同規格的 螺栓，而板牙則造成直縫焊管小徑增大，螺母則無法旋入）•加工出的 內外直縫焊管不合格；

【2】脫碳后的牙型部分的含碳量低，而基體的含碳量高，內外組織的成分的不一致性，造成淬火冷卻時組織應力存在先后差異， 容易出現淬火后直縫焊管部分開裂的缺陷，將出現廢品等質量問題。

作為加工直縫焊管，是采用圓棒料進行加工的，其產生螺紋牙型脫碳的情況有兩種，一是在直縫焊管前的精磨刃部外圓時，原材料出現嚴重的脫碳或原材料規格小，造成脫碳的材料被滾丨玉后擠壓 向牙尖•呈現圖所示的形態，這種情況出現的概率占20%左右， 這需要加強對原材料脫碳層的檢驗。另一種類型是在加熱過程中造 成的氧化脫碳，這同加熱設備、加熱介質以及爐內的氣氛有直接的 關系，•一般而言，直縫焊管的最終加熱設備為鹽浴爐，常將其爐內的氧化鋇的含量控制在一個范圍，作為脫氧的重要依據，這并不確切， 除此以外，爐內的硫酸鹽、碳酸鹽以及淬火夾具、電極燒損等產生的有害物質與金屬發生反應，容易造成螺紋的表面脫碳。

直縫焊管是加工外螺紋的專用刃具，其加熱設備通常為鹽浴爐，與 絲錐一樣.在加熱過程中，由于以上原因，則也會造成直縫焊管的脫碳。因此嚴格控制并認真徹底地進行脫氧處理是十分必要的。http://www.molafotomaton.com/