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冷拔冷軋無縫鋼管的優缺點分析
冷拔冷軋無縫鋼管是繼熱軋、擠壓或焊接之后對無縫鋼管進行二次加工以生產精密、鋼管薄壁和高機械性能產品的主要方法。
冷拔冷軋無縫鋼管其優點:
可生產小口徑管、毛細管、薄壁管和極薄管,目前,用冷軋的方法可生產外徑為4至450毫米、壁厚為0.2至35毫米的管材,用冷拔的方法可生產外徑為0.2至242毫米、壁厚為0.015至24毫米的無縫鋼管和外徑≤768毫米的有色金屬無縫管,而熱軋無縫鋼管的最小外徑為20毫米,最小壁厚為2毫米;
產品尺寸精度和表面光潔度高,鋼管冷加工和相應的熱處理相結合可使管材獲得高的綜合機械性能,除了一般圓管以外還可以生產多種異形管和變斷面管。
冷拔和冷軋無縫鋼管可單獨或同時用于生產。
冷軋無縫鋼管的主要優點:
1、道次變形量大,可充分利用金屬的塑性以減少加工道次,縮短生產周期;
2、金屬消耗小
冷軋無縫鋼管的主要的缺點:
1、工具的設計和制造較困難;
2、變更產品規格不太方便、生產上靈活性較差;
3、設備結構及維護較復雜;生產率較低。
冷拔無縫鋼管的主要優點:
1、生產率較高;
2、生產中變更產品規格比較方便,靈活性大;
3、工具的設計和制作以及設備的結構和維護比較簡單
冷拔無縫鋼管的主要缺點:
1、道次變形量小,因此加工道次多,生產周期長;
2、金屬消耗大
在生產車間中同時配置冷拔機和冷軋機有利于發揮它們各自的優點,特別是在生產鋼管等高合金鋼管的情況下,更為合理和必要。
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