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無(wú)縫鋼管無(wú)溶劑環(huán)氧涂層步驟
無(wú)縫鋼管無(wú)溶劑環(huán)氧涂層幾個(gè)步驟: http://www.molafotomaton.com/
(1)鋼管涂裝前檢驗(yàn):鋼管焊縫無(wú)裂紋、氣孔、殘雜物等質(zhì)量缺陷,表面無(wú)油脂、焊劑等污染物。
(2)鋼管拋丸后表面檢驗(yàn):鋼管表面粗糙度需達(dá)到65到90微米。
(3)噴涂過(guò)程檢驗(yàn):濕膜厚度符合要求、鋼管外觀需連續(xù)平整、無(wú)流掛。
(4)涂層固化后檢驗(yàn):涂裝完后的鋼管表面進(jìn)行目視檢查,涂層色澤均勻、連續(xù)、
平整、完全覆蓋無(wú)漏涂、無(wú)氣泡、無(wú)裂紋等缺陷,另外還需進(jìn)行附著力測(cè)試、干膜厚度測(cè)量、電火花檢測(cè)等。
涂層修補(bǔ)措施 http://www.molafotomaton.com/
對(duì)于焊縫區(qū)域或者涂層損壞區(qū)域以及由于附著力測(cè)試損壞的區(qū)域,應(yīng)盡快進(jìn)行修補(bǔ),鋼管通常情況下應(yīng)用同產(chǎn)品進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)時(shí)用手動(dòng)或電工工具將損壞區(qū)域打磨處理到St3級(jí)。打磨寬度應(yīng)超過(guò)涂層修復(fù)區(qū)域至少50mm,被損壞的涂層應(yīng)完全清除,總的涂層重疊量應(yīng)至少超出修復(fù)面積100mm。損壞區(qū)域與完好區(qū)域涂層在邊緣
部位應(yīng)打磨出搭接坡度,搭接區(qū)域的原涂層應(yīng)砂磨出新鮮的涂層表面,以增加修補(bǔ)涂層與原涂層的結(jié)合力。修補(bǔ)位置基層表面處理結(jié)束后,應(yīng)充分清潔該表面,然后按照原油漆配套系統(tǒng)進(jìn)行涂層修補(bǔ)并達(dá)到設(shè)計(jì)要求的干膜厚度。鋼管小面積的涂層修補(bǔ)可以采用刷涂,修補(bǔ)區(qū)域較大時(shí),可采用噴涂的方法以確保涂層的外觀質(zhì)量。
自動(dòng)涂裝系統(tǒng)技術(shù)優(yōu)勢(shì) http://www.molafotomaton.com/
自動(dòng)涂裝生產(chǎn)線是在一條生產(chǎn)線上實(shí)現(xiàn)鋼管的去濕除污、表面處理、預(yù)加熱、噴漆等工序的連續(xù)自動(dòng)化作業(yè),且結(jié)合鋼管預(yù)熱及高壓無(wú)氣自動(dòng)加熱噴涂技術(shù),實(shí)現(xiàn)了大型鋼管的自動(dòng)涂裝連續(xù)作業(yè),鋼管極大地降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了生產(chǎn)效率。涂料噴涂及漆膜固化均在加熱條件下在室內(nèi)生產(chǎn)線上完成,涂裝作業(yè)受天氣影響小,可以全天候進(jìn)行涂裝作業(yè)。涂料加熱和漆膜熱固化的工藝,縮短了漆膜固化時(shí)間,提高了大型鋼管涂層的固化成膜速度和一次成膜厚度,提高了涂層的防腐性能。鋼管采用無(wú)溶劑涂料大幅度減少有機(jī)溶劑的揮發(fā)對(duì)環(huán)境的污染和對(duì)漆膜質(zhì)量的不利影響,最大限度地避免涂裝作業(yè)環(huán)境對(duì)涂裝質(zhì)量的不利影響該系統(tǒng)采用自動(dòng)噴涂和鋼管行進(jìn)速度自動(dòng)控制技術(shù),鋼管使漆膜厚度更加均勻,鋼管表面漆膜更加光滑。 http://www.molafotomaton.com/
(1)鋼管涂裝前檢驗(yàn):鋼管焊縫無(wú)裂紋、氣孔、殘雜物等質(zhì)量缺陷,表面無(wú)油脂、焊劑等污染物。
(2)鋼管拋丸后表面檢驗(yàn):鋼管表面粗糙度需達(dá)到65到90微米。
(3)噴涂過(guò)程檢驗(yàn):濕膜厚度符合要求、鋼管外觀需連續(xù)平整、無(wú)流掛。
(4)涂層固化后檢驗(yàn):涂裝完后的鋼管表面進(jìn)行目視檢查,涂層色澤均勻、連續(xù)、
平整、完全覆蓋無(wú)漏涂、無(wú)氣泡、無(wú)裂紋等缺陷,另外還需進(jìn)行附著力測(cè)試、干膜厚度測(cè)量、電火花檢測(cè)等。
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對(duì)于焊縫區(qū)域或者涂層損壞區(qū)域以及由于附著力測(cè)試損壞的區(qū)域,應(yīng)盡快進(jìn)行修補(bǔ),鋼管通常情況下應(yīng)用同產(chǎn)品進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)時(shí)用手動(dòng)或電工工具將損壞區(qū)域打磨處理到St3級(jí)。打磨寬度應(yīng)超過(guò)涂層修復(fù)區(qū)域至少50mm,被損壞的涂層應(yīng)完全清除,總的涂層重疊量應(yīng)至少超出修復(fù)面積100mm。損壞區(qū)域與完好區(qū)域涂層在邊緣
部位應(yīng)打磨出搭接坡度,搭接區(qū)域的原涂層應(yīng)砂磨出新鮮的涂層表面,以增加修補(bǔ)涂層與原涂層的結(jié)合力。修補(bǔ)位置基層表面處理結(jié)束后,應(yīng)充分清潔該表面,然后按照原油漆配套系統(tǒng)進(jìn)行涂層修補(bǔ)并達(dá)到設(shè)計(jì)要求的干膜厚度。鋼管小面積的涂層修補(bǔ)可以采用刷涂,修補(bǔ)區(qū)域較大時(shí),可采用噴涂的方法以確保涂層的外觀質(zhì)量。
自動(dòng)涂裝系統(tǒng)技術(shù)優(yōu)勢(shì) http://www.molafotomaton.com/
自動(dòng)涂裝生產(chǎn)線是在一條生產(chǎn)線上實(shí)現(xiàn)鋼管的去濕除污、表面處理、預(yù)加熱、噴漆等工序的連續(xù)自動(dòng)化作業(yè),且結(jié)合鋼管預(yù)熱及高壓無(wú)氣自動(dòng)加熱噴涂技術(shù),實(shí)現(xiàn)了大型鋼管的自動(dòng)涂裝連續(xù)作業(yè),鋼管極大地降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了生產(chǎn)效率。涂料噴涂及漆膜固化均在加熱條件下在室內(nèi)生產(chǎn)線上完成,涂裝作業(yè)受天氣影響小,可以全天候進(jìn)行涂裝作業(yè)。涂料加熱和漆膜熱固化的工藝,縮短了漆膜固化時(shí)間,提高了大型鋼管涂層的固化成膜速度和一次成膜厚度,提高了涂層的防腐性能。鋼管采用無(wú)溶劑涂料大幅度減少有機(jī)溶劑的揮發(fā)對(duì)環(huán)境的污染和對(duì)漆膜質(zhì)量的不利影響,最大限度地避免涂裝作業(yè)環(huán)境對(duì)涂裝質(zhì)量的不利影響該系統(tǒng)采用自動(dòng)噴涂和鋼管行進(jìn)速度自動(dòng)控制技術(shù),鋼管使漆膜厚度更加均勻,鋼管表面漆膜更加光滑。 http://www.molafotomaton.com/