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鐵礦燒結技術在當代鋼鐵工業中的技術進步
http://www.molafotomaton.com/ 進入新世紀以來，隨著鋼鐵工業的迅速發展，我國鐵礦燒結取得前所未有的進步。這期間建成投產的大型燒結機都采用現代化的工藝和除塵設備，工藝完善，而且高度自動化，均設置較為完善的過程檢測和控制項目，并采用計算機控制系統對全廠生產過程自動進行操作、監視、控制及生產管理。無論是在燒結礦產量、質量，還是在燒結工藝和技術裝備方面都取得了長足的進步，節能減排也有新的起色。這些成就的取得以燒結技術進步為支撐。尤其近些年，我國在開拓創新工藝、設備、技術方面相當活躍，燒結機明顯向大型化、節能化、環保化方向發展，大型燒結機數量急劇增加，能耗指標大幅度降低，環境指標明顯改善。同時，我國在燒結理論和技術方面也取得一些進步。
大型燒結機優勢明顯
1985年我國寶鋼投產的1號燒結機，全套從日本引進，采用當時世界上較為成熟的燒結技術及裝備，燒結面積為450m2。寶鋼對燒結技術進行消化吸收后，于1989年11月邁出重大創新步伐：將1號燒結機臺車擋板高度從原設計的500mm提高到620mm，同時提升點火保溫爐，并對相應的燒結機本體設備作了改動，使燒結礦的產量顯著提高。同時，料層的增厚起到節約能源的作用，質量指標———強度提高3%以上，凸顯出大型燒結機的諸多優勢，使得寶鋼2號、3號燒結機的工藝定位更加清晰。在2003年~2005年寶鋼3臺燒結機的燒結面積相繼擴容至495m2。
鑒于大型燒結機的優越性，進入新世紀以來，國內掀起新建大型燒結機的熱潮。例如，武鋼四燒新建3臺435m2燒結機;首鋼京唐建設的2×550m2大型燒結機工程，1號、2號燒結機分別于2009年5月和2009年12月建成投產。2000年~2011年的12年間，國內相繼新建一批燒結面積≥400m2的大型燒結機，截至目前已投產的大型燒結機中，有16臺400m2~660m2大型燒結機，面積達7620m2，平均單機面積476m2;安鋼500m2燒結機工程建設已近尾聲，國內大型燒結機將再添一員。歐洲、日本建設大型燒結機起于上世紀70年代，隨著亞洲鋼鐵工藝崛起，中國和韓國于新世紀相繼建成一批大型燒結機。
以技術進步適應燒結新要求
低溫燒結。低溫燒結是相對于傳統高溫燒結提出來的概念，目的是在1250℃~1300℃下形成強度、還原性均優良的針狀復合鐵酸鈣黏結相。傳統的燒結法，主要依靠提升燒結溫度，產生大量熔體，使燒結料固結成礦。低溫燒結則是嚴格控制燒結溫度，使物料部分發生熔化，且形成優質的復合鐵酸鈣黏結相，完成燒結礦固結。在低溫燒結工藝下生產的燒結礦，其冷強度、低溫還原粉化特性、還原特性以及軟熔特性等指標均明顯優于高溫工藝獲得的燒結礦。http://www.molafotomaton.com/
低溫燒結技術對高爐冶煉過程具有積極意義。如：軟化溫度高，使軟融帶下移，對降低軟熔帶位置有利，有利于發展間接還原，提高煤氣利用率，降低燃料消耗;軟化壓差低，有利于降低料柱壓差，改善高爐透氣性。同時，它還能夠降低燒結能耗，提高燒結礦質量指標，已在國內燒結廠得到普遍推廣。
大型燒結機優勢明顯
1985年我國寶鋼投產的1號燒結機，全套從日本引進，采用當時世界上較為成熟的燒結技術及裝備，燒結面積為450m2。寶鋼對燒結技術進行消化吸收后，于1989年11月邁出重大創新步伐：將1號燒結機臺車擋板高度從原設計的500mm提高到620mm，同時提升點火保溫爐，并對相應的燒結機本體設備作了改動，使燒結礦的產量顯著提高。同時，料層的增厚起到節約能源的作用，質量指標———強度提高3%以上，凸顯出大型燒結機的諸多優勢，使得寶鋼2號、3號燒結機的工藝定位更加清晰。在2003年~2005年寶鋼3臺燒結機的燒結面積相繼擴容至495m2。
鑒于大型燒結機的優越性，進入新世紀以來，國內掀起新建大型燒結機的熱潮。例如，武鋼四燒新建3臺435m2燒結機;首鋼京唐建設的2×550m2大型燒結機工程，1號、2號燒結機分別于2009年5月和2009年12月建成投產。2000年~2011年的12年間，國內相繼新建一批燒結面積≥400m2的大型燒結機，截至目前已投產的大型燒結機中，有16臺400m2~660m2大型燒結機，面積達7620m2，平均單機面積476m2;安鋼500m2燒結機工程建設已近尾聲，國內大型燒結機將再添一員。歐洲、日本建設大型燒結機起于上世紀70年代，隨著亞洲鋼鐵工藝崛起，中國和韓國于新世紀相繼建成一批大型燒結機。
以技術進步適應燒結新要求
低溫燒結。低溫燒結是相對于傳統高溫燒結提出來的概念，目的是在1250℃~1300℃下形成強度、還原性均優良的針狀復合鐵酸鈣黏結相。傳統的燒結法，主要依靠提升燒結溫度，產生大量熔體，使燒結料固結成礦。低溫燒結則是嚴格控制燒結溫度，使物料部分發生熔化，且形成優質的復合鐵酸鈣黏結相，完成燒結礦固結。在低溫燒結工藝下生產的燒結礦，其冷強度、低溫還原粉化特性、還原特性以及軟熔特性等指標均明顯優于高溫工藝獲得的燒結礦。http://www.molafotomaton.com/
低溫燒結技術對高爐冶煉過程具有積極意義。如：軟化溫度高，使軟融帶下移，對降低軟熔帶位置有利，有利于發展間接還原，提高煤氣利用率，降低燃料消耗;軟化壓差低，有利于降低料柱壓差，改善高爐透氣性。同時，它還能夠降低燒結能耗，提高燒結礦質量指標，已在國內燒結廠得到普遍推廣。