目前，我國鋼鐵工業處于不同層次、多種結構、各種生產技術經濟指標共同發展階段。中國有800多家鋼鐵企業，其中105家重點鋼鐵企業鋼產量占全國的82.06％。近年來，非重點山東無縫鋼管廠企業的發展速度高于重點鋼鐵企業，使我國鋼鐵產業集中度不斷下降。

　　重點鋼鐵企業的能耗水平基本上可以代表我國鋼鐵企業的能源利用基本情況，其中有1/3的企業技術裝備水平達到國際水平，例如寶鋼、首鋼、鞍鋼、武鋼、天管等，其相關工序能耗也已達到或接近國際先進水平。但是，我國仍有一批應淘汰的落后技術裝備在生產，鋼鐵企業之間能耗水平有較大的差距(詳見表2)

　　我國鋼鐵企業之間技術裝備水平、產品結構、生產條件、生產規模、企業現代管理水平以及裝備容量等方面均存在較大的差距，所以，鋼鐵企業之間能耗水平差距也較大。這也說明我國鋼鐵企業節能工作尚有一定的潛力。

　　總體來說，我國重點鋼鐵企業能耗水平與國際先進水平相比，落后10％～15％。存在差距的主要原因有5個方面。首先，中國鐵鋼比高(2009年中國鐵鋼比為0.94，比國外高約0.51)，是我國噸鋼綜合能耗高的主要原因；其次，冶金裝備平均容量偏小(使噸鋼綜合能耗高出約50～80千克標準煤/噸)；再次，生產工藝流程不盡科學；再者，煉鐵原燃料質量較差(特別是焦炭質量)，造成高爐燃料比高(包括熱風溫度比國外低100攝氏度～150攝氏度)；還有產品結構不合理、企業現代化管理水平低等原因。

    重點鋼鐵企業節能取得六大成績

　　近年重點鋼鐵企業節能工作取得顯著成績。表現在幾個方面。

　　一、重點鋼鐵企業噸鋼綜合能耗、各工序能耗歷年均在不斷下降，創出歷史最好水平(詳見表1)。一批企業的相關工序能耗達到或接近國際先進水平，今年前5個月重點鋼鐵企業中，煉鐵工序能耗有20家企業低于400千克標準煤/噸，先進的企業有新余(358.64千克標準煤/噸)、太鋼(368.64千克標準煤/噸)、宣鋼(363.32千克標準煤/噸)等。轉爐工序由22家企業實現了負能煉鋼，先進的企業有太鋼(－12.96千克標準煤/噸)、天鋼(－12.41千克標準煤/噸)、沙鋼(－11.55千克標準煤/噸)、青鋼(－12.75千克標準煤/噸)等。燒結工序由13家企業能耗低于50千克標準煤/噸，先進的企業有新余(43.51千克標準煤/噸)、太鋼(42.06千克標準煤/噸)、宣鋼(42.33千克標準煤/噸)等。

　　二、2009年重點鋼鐵企業高爐技術經濟指標創出歷史最好水平。如入爐焦比為371千克/噸，噴煤比為147千克/噸，熱風溫度為1158攝氏度等。為煉鐵工序能耗的降低創造出有利條件。

　　三、今年前5個月重點鋼鐵企業轉爐煤氣回收量為79立方米/噸，比上年提高4立方米/噸，太鋼達128立方米/噸，促進了重點鋼鐵企業轉爐工序能耗創出歷史最好水平。

　　四、重點鋼鐵企業二次能源回收利用取得新進展。首先，高爐煤氣壓差發電裝置(TRT)已得到普及，全國有600多臺。京唐公司曹妃甸5500立方米高爐煤氣采用干法除塵，TRT噸鐵發電量達48.8千瓦時，是技術創新取得的新成就，達到國際領先水平。其次，投產和在建的干法熄焦裝置(CDQ)有近100套，處理焦炭能力約1億噸/年，現已開發出高壓高溫的CDQ。再次，馬鋼，濟鋼，寶鋼等企業已建成幾十套燒結余熱回收裝置，提高了二次能源回收利用水平。另外，首鋼，寶鋼，鞍鋼，包鋼等十幾家企業建設了CCPP煤氣發電設備，有效地提高企業能源利用效率。

　　五、今年前5個月重點鋼鐵企業高爐煤氣放散率為5.02％，焦爐煤氣放散率為1.43％，創出歷史最好水平，促進了企業二次能源回收利用水平的提高。

　　六、我國開發成功高爐和轉爐煤氣干法除塵技術，并得到大力推廣，已在首鋼京唐鋼鐵公司曹妃甸5500立方米高爐采用，有較好的節能和節水的效益。

    減量提效回收 三大思路降耗

　　實現減量化用能。節能工作要從源頭抓起。鋼鐵企業減量化用能工作重點是，降低能源虧損(由7％降到5％以下)，降低煉鐵燃料比(由550千克/噸降到500千克/噸以下)。表5數據說明，2009年全國重點鋼鐵企業煉鐵工序為實現鋼鐵工業減量化用能做出了貢獻。表6為降低煉鐵燃料比的技術措施。

　　提高能源利用效率。主要體現在要充分科學利用好企業產生的副產煤氣。鋼鐵企業生產用煤的能量有34％會轉換為副產煤氣(高爐、轉爐、焦爐煤氣)，這體現出鋼鐵工業有能源轉換功能，用好煤氣就是提高能源利用效率。首先，要不放散或少放散副產煤氣(今年前5個月重點鋼鐵企業高爐煤氣放散率降為5.02％，焦爐煤氣放散率為1.43％，為歷史最好水平)，其次，把煤氣充分地在本企業內得到利用，企業內部取消一切燃油和燒煤的爐窯，把富余的焦爐煤氣噴入高爐，降低煉鐵燃料比，而不是用于發電。企業內的副產煤氣，內部實在用不完，才去用于發電。因為煤氣用于發電的能源利用效率在30％～45％，能源利用效率低，經濟上不合算。再者，煤氣發電投資高，運行費用高，電上網對企業經濟效益也不明顯。

　　提高二次能源回收利用水平。二次能源是指企業生產過程中產生的余壓、余熱、余能等。扣除副產煤氣，二次能源回量占企業總用能的15％，對二次能源進行回收利用主要是依靠添加節能設備，如TRT、CDQ、燒結余熱回收，焦爐煤氣上升管熱量回收，爐渣顯熱回收等。

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