“停止向氯化爐送氯氣。”8月21日18點21分，隨著現(xiàn)場指揮人員的正確指揮和操作人員的有序操作，攀鋼高爐渣低溫氯化中試線完成熱負(fù)荷試車工作，并且取得了一次性成功。該院項目部負(fù)責(zé)人說，高爐渣低溫氯化中試線熱負(fù)荷試車工作的完成，標(biāo)志著高爐渣低溫選擇性氯化制備四氯化鈦項目取得階段性進(jìn)展，為將來低溫氯化中試線的穩(wěn)定運行奠定了基礎(chǔ)。

鈦是一種重要的戰(zhàn)略資源，中國鈦資源居世界之首，儲量占世界的40％，其中90％以上在攀枝花。攀鋼高爐渣因富含TiO2而在世界上獨一無二，其TiO2含量高達(dá)21％～25％。據(jù)統(tǒng)計，每年進(jìn)入攀鋼高爐渣中的TiO2總量有70多萬噸。如何有效提取高爐渣中的鈦，是世界性難題，根據(jù)多年的研究結(jié)果及進(jìn)展，攀鋼在實驗室流程打通的基礎(chǔ)上，選擇“高爐渣高溫碳化—低溫選擇氯化”工藝建設(shè)中試規(guī)模的生產(chǎn)線作為產(chǎn)業(yè)化研究平臺。

據(jù)悉，碳化渣低溫氯化中試線工程作為高爐渣高溫碳化后續(xù)工程，是攀鋼高爐渣提鈦工藝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。高爐渣經(jīng)高溫碳化出來的碳化渣，其中的鈦主要以碳氮化鈦及低價鈦形式存在，直接提取很難。碳化渣經(jīng)低溫氯化后，可將碳氮化鈦及低價鈦轉(zhuǎn)化為四氯化鈦，實現(xiàn)鈦資源及渣的有效分離。四氯化鈦作為深加工制備氯化法鈦白、海綿鈦的中間產(chǎn)品，市場容量大，經(jīng)濟效益顯著。

高爐渣低溫氯化中試線項目一旦取得突破，將有望形成產(chǎn)業(yè)化的具有攀鋼資源特色的獨有成套裝備技術(shù)，使攀西鈦資源的綜合利用率提高到50％左右，實現(xiàn)高鈦型高爐渣中鈦元素的經(jīng)濟、規(guī)模、高效利用。

為此，攀鋼在2007年底完成實驗室研究工作后，高爐渣低溫氯化中試線便開始進(jìn)行中試規(guī)模可研設(shè)計，設(shè)計產(chǎn)能為年產(chǎn)1萬噸精制四氯化鈦，初步設(shè)計工作于2008年底完成，并于2009年4月1日正式開始工程施工，2009年底工程竣工后，又開展了大量的協(xié)調(diào)、消缺和整改工作，歷時今21個月，才于今年12月初最終確定熱負(fù)荷試車時間。

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