如今現代化的無縫鋼管生產企業除要求無縫鋼管生產實行集中化、專業化生產外，還應具有獨立的煉鋼、精煉和連鑄生產系統，以提供優質、低成本的管坯；還要有2~3套不同規格的軋管機組，以及相應的深加工設備，如熱處理及管加工設備等。

　　那么我國無縫鋼管存在哪些問題呢？如何解決？首先生產發展不平衡，先進裝備雖在不斷增加，但是因各種原因，屬于國家鋼鐵產業發展政策要求淘汰的Φ76mm及以下的規格的自動軋管機組基本沒有被淘汰，反而生產能力還有所增加。

　　到目前為止，Φ76mm及以下規格的自動軋管機組的生產能力為200萬t左右，約占現有總生產能力的20%。這些機組所需管坯全部為外購的軋坯，采用落后的穿孔、酸洗、冷拔工藝生產小直徑無縫鋼管，其能耗高，成材率低，污染環境嚴重。

　　其次軋管機裝備水平發展不平衡。目前我國大中直徑的無縫鋼管機組總體裝備水平較先進，生產能力與需求差距不大；與其相比，小直徑無縫鋼管機組的總體裝備水平不高，約50%的生產能力為一般水平和落后機組。這反映出我國無縫鋼管軋機裝備水平發展不平衡，小直徑管的總體裝備水平還有待提高。